窒素発生器 - 1 対 2

EVER VIEW 窒素発生器 - 1 To 2 は、2 台のレーザー溶接機またはデュアル溶接ステーションを備えたワークショップ向けに調整されています。 1 台のユニットで 2 つの溶接ポイントに安定したシールド窒素を継続的に供給し、頻繁なシリンダー交換、圧力変動、高い調達コスト、シリンダー保管に関連する安全上の問題、ガス停止による生産停止など、従来のボトル入り窒素に伴う問題点を解決します。

レーザー溶接ガスの供給原理

高温レーザー溶接中、窒素は不活性シールドガスとして働き、溶接部を大気中の酸素から隔離し、溶融池の酸化、溶接継ぎ目の変色、気孔、スパッタを防ぎます。このシステムは、圧縮空気を原料としてカーボンモレキュラーシーブを採用し、99.999%の高純度窒素を分離・製造します。 24 時間途切れることのないガス供給を提供し、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、ハードウェアキッチン用品、自動車部品、カスタム板金などの溶接をサポートします。

コア技術

1. 空気の浄化

圧縮空気は多段階の精密ろ過を経て、水分、油分、塵埃が除去されます。きれいな空気はモレキュラーシーブを保護し、機器の寿命を延ばします。

2. 吸着分離

きれいな空気が二重吸着塔に入ります。カーボンモレキュラーシーブは酸素を選択的に吸着し、溶接シールドガスとして使用する高純度窒素を生成します。

3. 交互再生

デュアルタワーはローテーションで稼働し、1 つはガスを生成し、もう 1 つは減圧して脱着と再生を行い、24 時間安定した継続的なガス供給を確保し、2 つのステーションでの同時全負荷生産をサポートします。

製品の主な利点

1. 2 つのステーションの共有電源 (1 対 2): 投資と床面積を節約

1 台のユニットで 2 台のレーザー溶接機に対応できるため、2 台の個別の小型窒素発生装置が不要になります。これにより、初期調達コストが削減され、作業場の床面積が節約され、配管の設置とメンテナンスが簡素化され、デュアルステーションセットアップを備えた中小規模の金属製造工場にとってコスト効率の高い選択肢となります。

2. 長期的なガスコストの大幅な削減 (60% ～ 70%)

ボトル入り窒素には、ボンベのレンタル、輸送、ボンベ交換の人件費、ガス停止によるダウンタイムの損失などの隠れたコストがかかります。オンサイトでの窒素生成では、圧縮空気と少量の電力のみが消費されます。ガスコストはボトル入り窒素のわずか 3 分の 1 であり、デュアルステーションワークショップの投資回収期間はわずか 2 ～ 3 か月です。

3. 作業場の安全な利用と簡単な操作

高圧シリンダーには専用の保管場所と頻繁な手作業が必要であり、衝撃や漏れの危険があります。 EVER VIEW の「1 対 2」窒素発生装置は、オンデマンドでガスを生成し、低圧で動作します。

- ワンタッチスタート/ストップ。パラメータ設定後の完全自動無人操作

- コンパクトな設計により、溶接生産ラインのすぐ隣に設置できます。

- シリンダーを頻繁に輸送したり積み重ねたりする必要がなくなります。自動排水モジュールが含まれており、毎日のメンテナンスを軽減します

4. インテリジェント産業制御システム

すべてのモデルには、窒素純度、流量、圧力をリアルタイムで監視するための PLC およびタッチスクリーン制御が標準装備されています。パラメータの異常が発生すると自動アラームが作動し、一貫した溶接品質を保証します。このユニットは、低騒音キャビネット設計を採用しており、2 交代のワークショップでの連続生産に適しています。

実際の工場での応用事例

プロジェクトの背景

浙江省の中規模のステンレス製調理器具加工工場では、2 台のレーザー溶接機を稼働させてステンレス製調理器具とシンクを製造していましたが、当初はボトル入り窒素に依存していました。

以前の課題

1. 2 つのワークステーションは毎日 2 ～ 3 シリンダーの窒素を消費しました。労働者はシリンダー交換に 1 シフトあたり 1.5 時間を費やしており、生産能力が制限されていました。

2. 不安定なガス圧により溶接部の変色や酸化欠陥が発生し、溶接後の研磨の手戻り率が 12% に達しました。

3. 窒素の調達とボンベのレンタルにかかる毎月の費用は合計 1,100 ドルに達し、多数のボンベが貴重な保管スペースを占有していました。

レトロフィットソリューションと導入結果

デュアル ワークステーションの要件を満たすために、EVER VIEW N2-PR-T2 窒素発生器 - 1 To 2 を選択しました。

1. 毎日のシリンダー交換プロセスを排除し、連続生産ラインの効率を 18% 向上させました。

2. 安定した 99.999% の高純度窒素により酸化欠陥が除去され、研磨リワーク率が 2.3% に減少します。

3. 毎月のガス料金が 360 ドルに下がり、設備投資コストが 3 か月以内に回収されました。

4. 現場で高圧シリンダーを備蓄する必要がなくなり、作業場が整理整頓され、火災安全上のリスクが大幅に軽減されました。

技術仕様

適用可能な業界とシナリオ

主にデュアルワークステーションレーザー溶接におけるガスをシールドするために設計されており、主流の金属加工分野をカバーします：ステンレス鋼キッチン用品溶接、アルミニウム合金ハードウェア/自動車部品溶接、板金キャビネット/金属フレーム製造、精密機器部品溶接、エレベーター部品、ステンレス鋼家具製造。この製品を使用する輸出志向の工場は、明るく酸化のない溶接シームを実現し、手戻りを減らし、海外の顧客の間での受け入れを高めることができます。

EVER VIEW を選ぶ理由

EVER VIEWは、レーザー装置とオンサイト窒素生成を組み合わせた統合ソリューションを専門とし、研究開発、生産、アフターサービスをカバーしています。標準機器の業者とは異なり、お客様の作業場の特定の条件に基づいて、流量、純度、圧力、配管構成をカスタマイズします。

核となる価値提案:

1. 安定した 99.999% の高純度窒素により、レーザー溶接完成品の一貫した品質が保証されます。

2. 1 台で 2 台の溶接機を供給できるため、総設備投資を削減できます。

3. 長期的なガスコストが 60% 以上削減され、回収期間が短くなります。

4.完全に自動化されており、操作が簡単です。標準的な作業員が簡単に使用できます。

5. 高圧シリンダーの備蓄はありません。作業場内のガス管理はきちんとしていて安全です。

6. 販売前の選択と計算、設置ガイダンス、およびグローバルなアフターセールスサポートを含むワンストップサービス。

よくある質問

Q1: 2 台の溶接機が EVER VIEW 窒素発生器 - 1 To 2 と同時に全負荷で動作すると、圧力降下は発生しますか?

A: いいえ。この装置は、安定した継続的な窒素出力を実現する二重塔循環ガス発生構造を備えており、内部の独立した分配配管により両方のラインの出口圧力のバランスがとれています。 2 台の溶接機の合計ガス消費量に基づいて適切なモデルを選択するだけです。全負荷同時溶接でも純度と圧力は安定しています。ガス消費量解析・機種選定サービスを無料でご提供しております。

Q2: ボトル入り窒素を使用する場合と比較して、窒素発生装置の購入コストを回収するのにどれくらいの時間がかかりますか?

A: 毎日 2 つのステーションを稼働するほとんどのワークショップの場合、毎日の溶接時間、処理される材料、および以前の窒素消費量に応じて、投資回収期間は 2 ～ 4 か月です。最初の購入後は、システムは圧縮空気と少量の電力のみを消費するため、ガスの購入やボンベのレンタルにかかる継続的なコストが不要になります。

Q3: 窒素発生装置のメンテナンスは難しいですか?一般のオペレーターが単独で対応できるのでしょうか？

A: 日常の操作は非常に簡単です。ワンタッチで起動し、初期設定後は自動的に実行されます。定期的なメンテナンスは、精密フィルターエレメントを 6 ～ 12 か月ごとに交換するだけで済み、自動排水システムが組み込まれているため、手動洗浄の必要性が最小限に抑えられます。説明ビデオと印刷されたマニュアルが提供されているため、ガス機器の経験のないワークショップのスタッフでもすぐに使いこなすことができます。