経済的なファイバーレーザーチューブ切断機

経済的なファイバーレーザーチューブ切断機は、プログラムされた 1 つのプロセスでチューブ切断、穴切断、溝入れ、輪郭切断、端部トリミングを実行できます。金属製家具、フィットネス機器、自動車部品、農業機械、建設構造物、一般的な金属加工に適しています。

機械構成や切断評価のために、チューブのサイズ、材質、厚さ、長さ、図面をお送りください。

製品詳細

実用的な3kWチューブレーザー切断

EVER VIEW 経済的なファイバーレーザーチューブ切断機は、システムを不必要に複雑にすることなく信頼性の高いチューブ加工を必要とするバイヤー向けに設計されています。 3kW のレーザー光源は、切断能力、運用コスト、アプリケーションの柔軟性の間の実用的なバランスを提供します。

参考までに、適切に構成された 3kW システムでは、通常、適切な条件下で炭素鋼管壁を最大約 10 ～ 12 mm、ステンレス鋼管壁を最大約 5 ～ 6 mm 切断できます。これらの数値は参考値であり、保証値ではありません。実際の結果は、チューブのプロファイル、材料グレード、ガス圧力、ノズルの選択、切断速度、エッジの品質要件、および機械の構成によって異なります。

レーザーチューブ切断に参入する工場、専用のチューブ加工装置を追加する工場、小ロットまたは中ロットの注文を扱う製造業者に適しています。

材質別参考切断厚さ

以下の値は、一般的なチューブ用途の一般的な基準範囲です。

小径チューブ、複雑なプロファイル、高速生産、または厳格なエッジ品質要件の場合、実際の最大厚さは低くなる場合があります。最終確認の前に、購入者の実際のチューブを使用して切断テストを行うことをお勧めします。

材質別参考切削速度

切断速度は肉厚、材料グレード、チューブ形状、切断ガス、ノズル径、焦点位置、要求される刃先品質によって異なります。以下の値は、一般的なチューブ材料の直線部分の一般的な参照範囲です。

これらの速度は予備評価のみを目的としています。穴の切断、溝加工、鋭いコーナー、小さな輪郭、端のトリミングには、通常、直線切断よりも低速が必要です。購入者は、機械の構成を比較する際に、切断速度と仕上げ刃先の品質の両方を評価する必要があります。

他のレーザー出力オプションとの比較

レーザー出力は、最大出力だけではなく、必要な材料の厚さ、生産速度、作業負荷に応じて選択する必要があります。

一般的に3kWモデルは2kW機に比べて加工範囲が広く、中肉厚管の生産性が高くなります。 4kW のマシンと比較すると、通常、速度と最大厚さの容量がある程度犠牲になりますが、投資が少なく、より経済的な運用が可能になります。

主に薄肉の家具用チューブを加工するバイヤーの場合は、2kW システムで十分な場合があります。中厚炭素鋼管とステンレス鋼管を含む混合注文の場合、多くの場合、3kW が現実的な選択となります。より太いチューブや大量の注文を連続生産する場合は、4kW 構成の方が生産性が向上する可能性があります。

チューブのサイズと材質の範囲

経済的なファイバーレーザーチューブ切断機は、最終構成に応じて円形、正方形、長方形、および選択された特殊なプロファイルをサポートします。適用可能な材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、およびその他のレーザー切断可能な金属が含まれます。

実際の切断範囲は、材料のグレード、壁の厚さ、チューブのプロファイル、切断ガス、必要なエッジの品質、および生産速度によって異なります。

生産の柔軟性

デジタルプログラミングにより、オペレーターは、設計ごとに専用の機械工具を準備することなく、チューブの長さ、穴の位置、輪郭、端の形状を変更できます。これにより、この機械は繰り返し生産、カスタマイズされた製造、試作品、および混合注文に適しています。

ユニバーサルチャックシステム

ユニバーサル チャックは丸管と角管に対応し、異なるワーク間の治具の交換を軽減します。安定したクランプにより、穴、スロット、輪郭の正確な切断、およびチューブの複数の側面の周囲の切断がサポートされます。

チャック速度は最大 120 rpm に達します。

二次的な操作の削減

適切な部品の場合、機械は測定関連の準備、切断、穴あけ、溝切り、端部トリミングを 1 つのプログラムされたプロセスに組み合わせることができます。これにより、手動マーキング、繰り返しのクランプ、ワークピースの移動、および二次加工が削減される可能性があります。

実際の改善は、チューブの形状、材質、生産量、既存のワークフローによって異なります。

応用分野

経済的なファイバーレーザーチューブ切断機は、テーブル、椅子、棚、ベッドフレーム、その他の管状家具コンポーネントなどの金属製家具の用途に適しています。

フィットネス機器では、ジム機器に使用されるフレーム、ブラケット、サポート、接続部品の加工が可能です。

自動車部品の製造では、選択された管状構造、ブラケット、サポート、および製造された車両部品に使用できます。

農業機械の一般的な用途には、フレーム、ガード、サポート、接続コンポーネントなどがあります。

建築構造物の製造では、構造チューブ、手すり、サポート、フレームワークのコンポーネントを加工できます。

一般的な金属加工においては、特注部品、試作、受託製造、混載注文に適しています。

運用および保守の機能

この機械は、毎日の操作と検査のためにローディングエリア、チャックシステム、切断ゾーンへのアクセスを提供します。オペレーターは生産図面に応じてプログラムを変更できるため、頻繁に製品変更を行うメーカーにとって便利です。

定期的なメンテナンスには、チャック、ガイド コンポーネント、カッティング ヘッド保護、冷却システム、ガス システム、潤滑ポイント、および電気接続の検査と清掃が含まれます。ノズル、保護レンズ、その他の消耗品を点検し、必要に応じて交換する必要があります。

マシン構成

最終的な構成は、レーザー出力のみではなく、実際の用途に応じて選択する必要があります。

見積りを依頼する前に、購入者はチューブの形状と寸法、最大および最小のチューブサイズ、チューブの長さ、材質と壁の厚さ、予想される生産量、典型的な部品の図面、必要な切断速度、エッジの品質要件、作業場のスペースと電源、切断ガス、および付属機器を確認する必要があります。

最終的な機器を選択する前に、購入者の実際の材料と図面に基づいた切断サンプルをお勧めします。

技術仕様

材質、チューブ寸法、肉厚、切断ガス、要求される刃先品質、生産目標に応じて、最終的な切断厚さと切断速度を確認してください。

よくある質問

機械はどのような材料を処理できますか?

炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、およびその他の適切なレーザー切断可能な金属用に構成できます。実際の能力は、材料のグレード、厚さ、チューブのプロファイル、切断ガス、およびエッジの品質要件によって異なります。

最大切断厚さはどれくらいですか？

一般的な参考として、3kW モデルは、適切な条件下で最大約 10 ～ 12 mm の炭素鋼管壁、および最大約 5 ～ 6 mm のステンレス鋼管壁を加工できます。これらの値は普遍的な制限ではありません。実際の性能は、購入者の材料、チューブ寸法、および必要なエッジ品質を使用したテストを通じて確認する必要があります。

機械はどの程度の切断速度を達成できますか?

一般的な薄管および中厚管の場合、基準速度は材質と厚さに応じて約 0.5 ～ 8 m/min の範囲になります。たとえば、2 mm の炭素鋼は約 4 ～ 8 m/min に達する可能性がありますが、6 mm のステンレス鋼は約 0.5 ～ 1.2 m/min で動作する可能性があります。穴の切断、溝加工、コーナー、および複雑な輪郭の場合は、通常、低速が必要です。

どのような形状のチューブを切断できますか?

標準用途には、円形、正方形、および長方形のチューブが含まれます。寸法とクランプ要件を確認した上で、選択した特殊なプロファイルも可能な場合があります。

チューブの最大サイズはどれくらいですか?

最大チューブ径は120mm、最大チューブ長は6100mmです。使用可能な範囲はチューブの形状、肉厚、荷重方法、最終形状によりご確認ください。

穴や溝を切ることはできますか?

はい。経済的なファイバーレーザーチューブ切断機は、チューブを所定の長さに切断するだけでなく、穴切断、溝入れ、輪郭切断、端部トリミングを行うことができます。

私の用途には 3kW で十分ですか?

3kW のレーザー光源は、多くの一般的なチューブ加工アプリケーションに適しています。一般に、中程度の厚さのチューブの場合は 2kW システムよりも能力が高く、中程度の生産要件の場合は 4kW システムよりも経済的です。正しい選択は、材質、厚さ、チューブのサイズ、切断速度、生産量、刃先の品質によって異なります。購入者は評価のために実際のワーク情報を提供する必要があります。

2kW、3kW、または4kWを選択する必要がありますか?

ほとんどの作業に薄肉チューブが含まれており、投資管理が優先される場合は、2kW を選択してください。一般的な炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ管アプリケーションのバランスの取れた範囲には 3kW を選択してください。より高い生産速度、より厚い材料、または連続的な高負荷運転が必要な場合は、4kW を選択してください。

どの程度の精度を達成できるのでしょうか?

記載された位置決め精度は ±0.03 mm、繰り返し位置決め精度は ±0.03 mm です。実際の部品の精度は、チューブの真直度、クランプ、機械の校正、切断パラメータ、プログラム設定にも依存します。

メーカーサポート

EVER VIEW は、機械の選択、構成、アプリケーションの評価、サンプルの切断、出荷前の準備でお客様をサポ​​ートします。

お客様は、技術レビューのためにチューブの寸法、材質、厚さ、製造要件、および図面を提供できます。特定のチューブ処理ニーズに応じて、カスタマイズされた構成についてもご相談いただけます。

このマシンを選ぶ理由

この経済的な 3kW チューブレーザーカッターは、投資、処理能力、日常の使いやすさの実用的なバランスを提供します。一般的な金属管用のファイバー レーザー ソリューション、炭素鋼の場合は約 10 ～ 12 mm、ステンレス鋼の場合は 5 ～ 6 mm の基準切断能力、柔軟なデジタル プログラミング、ユニバーサル クランプ、二次作業の削減を必要とする購入者に適しています。

2kW機と比較して、中厚材の処理能力が向上します。 4kW の機械と比較して、最大の厚さや連続的な高速生産を必要としない購入者にとって、より経済的なソリューションを提供できます。

切断テストをリクエストする

チューブ切断機の選択は、仕様だけではなく実際のワークに基づいて行う必要があります。

アプリケーションの評価と機械構成のために、チューブのサイズ、材質、厚さ、長さ、生産量、必要な切断速度、部品図をEVER VIEWに送信します。