3D 5 軸レーザー切断機

従来の 2D レーザー切断機は平らなシートの切断にのみ適しており、次の要件を満たすことができません。 3D ワークピースが形成されたら、トリミングとマルチアングル精密仕上げを行います。 EVER VIEW 3D 5 軸レーザー 切断機は平面切断技術の限界を打ち破り、フルレンジ、マルチアングルを提供します。 処理能力。このシステムは5軸リンクモーション構造を採用しており、レーザー切断ヘッドは 角度調整可能でワークの周囲を自由に移動できるため、ワンステップで高精度な加工が可能です。 複雑な曲面、横穴、不規則な輪郭、溶接アセンブリ。

ハイエンドの金属レーザー加工ソリューションを専門とする最高のプロバイダーとして、EVER VIEW は次のことを厳格に遵守しています。 工業製造基準。すべてのマシンは厳格なフレーム精度校正、構造的安定性の検査を受けています。 高度な工業生産における長期信頼性を確保するためのテストと細心の注意を払った表面処理 環境。炭素鋼、鋼材など幅広い金属材料の加工が可能です。 ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板 - レーザー出力、加工移動量のカスタマイズをサポート 特定の生産要件を満たすためのさまざまな治具ツールを備えています。

製品の主な利点

1. 真の3D、包括的な処理能力

3D 5 軸レーザー切断機は、よく発生する「デッド ゾーン」（到達不可能な領域）を完全に排除します。 従来の平面切断装置を使用します。など、さまざまな複雑な 3D ワークピースに対応します。 自動車のプレス部品、機械的エンクロージャ、管状構造、および熱間成形されたプロファイル。統合をサポートします トリミング、穴切断、輪郭仕上げ、溶接シームトリミングなどの加工が不要になり、 複数の再配置ステップまたは二次処理操作。

2. 保中産業用レーザーヘッド: 安定した性能

工業用グレードの Bochu レーザーヘッドを装備しており、機械は安定した切断精度と速度を維持します。 高周波、多角振動および変位条件下で。などの複雑なプロセスをサポートします。 ベベルカット、曲面トリミング、微細穴加工により、滑らかで滑らかな切断断面を実現します。 バリがなく、ハイエンド工業生産の厳しい基準を完全に満たしています。

3. 5軸同時モーションシステム：柔軟な処理能力

プロフェッショナルな5軸同時制御システムは、カッティングヘッドの多次元角度調整をサポートし、 あらゆる方向からワークにアプローチできます。これにより、不規則な処理に最適です 形状構造部品や曲面部品などの加工範囲と用途を大幅に拡大 レーザー切断装置の多用途性。

4. 手作業の手戻りや加工ミスの大幅削減

手作業による研削、穴あけ、繰り返しのクランプなど、従来のプロセスの問題点に対処します。 位置決め - この機器はデジタル プログラム制御を利用します。成形から加工までを1回で完了できます。 クランプ操作により、手動操作エラーを効果的に最小限に抑え、生産サイクルを短縮し、 量産製品の一貫性と歩留まりを向上させます。

5. 社内一貫生産：徹底した品質管理

エバービューの独自の製造施設には、ガントリーフライス加工ワークショップ、ショットブラスト装置、 クリーンルーム、板金加工工場、粉体塗装・塗装工場、プロの溶接工場 ワークショップ。機械フレーム加工、構造溶接、精密加工を含む生産ワークフロー全体 組立、表面処理まで社内で完結します。これにより、機器の精度を厳密に管理することが可能になり、 構造的安定性と美的品質を実現しながら、パーソナライズされたカスタマイズと輸出規格もサポート 梱包。

適用業種と加工材料

1. 主な応用産業

3D5軸レーザー切断機は自動車部品製造などの分野で幅広く活用されています （ホットスタンプ部品、バッテリーブラケット、車体構造部品）、一般機械製造（装置） エンクロージャ、保護ガード、溶接構造部品）、金属スタンピングおよび成形、軽量航空宇宙部品、 エンジニアリングおよび農業機械の付属品、家電製品のハードウェア、溶接の精密仕上げ パイプ構造。

2. 適合加工材料

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、アルミ合金などの標準的な金属材料を安定して加工できます。 亜鉛メッキ鋼板、特殊合金のカスタマイズされた加工をサポートします。切断パラメータは動的に変更可能 材料の厚さ、ワークピースの形状、および特定のプロセス要件に基づいて調整され、さまざまな用途に適合します。 制作シナリオ。

実際の産業用途のケーススタディ

事例の背景: 車体構造加工を専門とする新エネルギー自動車部品メーカー 部品は、ホットスタンプ部品やスタンプ構造コンポーネントの加工において、長い間、大きな課題に直面していました。彼らの 従来のワークフローは手動のトリミング、穴あけ、プラズマ切断に依存しており、この方法は生産性の低下に悩まされていました。 効率性、一貫性のない部品精度、高い人的ミス、高い人件費などです。その結果、欠陥は、 完成品の組み立て率は依然として高いままであり、同社の大量生産能力が大幅に制約されていた 配達。

ソリューション: 同社は EVER VIEW 3D 5 軸レーザー切断機を導入しました。構造に合わせた 自動車のプレス部品と熱間成形ビームの特性を考慮して、このシステムはカスタム設計の治具と組み合わせられました。 デジタルプログラミングにより、ワーク自動位置決め、3Dまでの統合ワークフローを実現 成形ワークの表面トリミング、精密穴あけ、輪郭仕上げなど。

適用結果: 装置の試運転以来、同社は手動による二次的な作業を完全に排除しました。 修正プロセス。ワークの位置決め精度が大幅に向上しました。したがって、欠陥率は 完成品の組み立て率は 5% から 0.5% に低下し、1 シフトの生産効率は 80% 以上向上しました。 エバービューの堅牢な機枠製造プロセスとクリーンルームでの組立品質を活かし、 24時間安定して連続稼働し、ダウンタイムのない安定した切断品質を実現します。これ 会社の生産コストとアフターサービスコストを効果的に削減し、高精度、 重要な自動車部品の量産需要。

よくある質問

Q1: 3D 5 軸レーザー切断機での加工に適しているのはどのタイプのワークピースですか?

この装置は、標準の 2D 平面では加工できない 3D 成形ワーク向けに特別に設計されています。 機械。プレス、曲げ、溶接、熱間成形、深絞りなどによって作成された金属部品を加工できます。 図面 - 自動車の車体部品、機械の筐体、湾曲した配管、異形の部品、 軽量合金構造部品。トリミング、穴あけ、輪郭仕上げの要件を満たします。 成形後の各種ワーク。

Q2: 機器はカスタマイズや輸出固有の構成をサポートしていますか?

はい、そうです。エバービューは専門製造工場として、包括的なカスタマイズサービスを提供します。できます レーザー出力、加工移動範囲、治具システム、動作電圧、機械本体などのパラメータを調整します 特定の要件を満たすための色とブランドロゴ。さらに、この機器には国際標準規格が装備されています。 輸出用パッケージ、多言語オペレーティング システム、リモート テクニカル サポートにより、シームレスな適応を保証します。 海外発送や動作環境など。

Q3: 従来の手動プロセスや標準の 2D 切断機と比較した主な利点は何ですか?

従来の手動プロセスと比較して、この装置は手作業での研磨、 穴あけと繰り返しの位置決めにより、人件費と加工エラーを削減しながら、大幅な改善を実現します。 製品の一貫性。一般的な2D切削加工機と比べ、5軸同時動作を実現した装置です。 機能を備え、マルチアングル処理が可能になります。これにより、曲面の加工死角を克服することができます。 複雑な3次元構造を「ワンステップ成形」で実現。その結果、生産量が大幅に増加します 効率と完成品の歩留まりが高く、高精度、高精度の量産に最適です。 高付加価値の金属部品。

機器のコアパラメータとカスタマイズオプション

1. 基本的なコアパラメータ

● 機器の種類: 3D 5 軸レーザー切断機。

● コア構成: Bochu Industrial レーザーヘッド。

●モーションシステム：フル5軸同時リンクシステム。

●冷却方式：専用工業用水チラー。

● 補助システム: オプションの粉塵およびヒューム抽出システム。

● 操作インターフェイス: 多言語切り替えをサポートします。

2. カスタマイズ可能な設定項目

レーザー出力、加工移動範囲、特殊な治具システム、動作電圧、 機械のボディカラーとロゴ、表面処理プロセス、および輸出梱包ソリューション。さらに、私たちが提供するのは、 リモートでのアフターセールス支援や設置トレーニングなどの包括的なサポート サービスにより、完璧な製品を保証します。 お客様の実際の生産要件に合わせて調整します。

サービス保証

EVER VIEW は、工場直送の包括的なワンストップ サービス パッケージを提供します。これには、幅広いプロセスのサポートが含まれます。 ソリューションコンサルティングやワークプロセス評価から無料サンプルテスト、装置のカスタマイズ、オンサイトまで 設置ガイダンスとオペレーターのトレーニング。確かな製造品質と充実したアフターサービスを強みに サポート体制を整え、世界の製造業に長期安定したレーザー加工ソリューションを提供します。 当社のクライアントがコストを削減し、効率を高め、生産プロセスをアップグレードできるようにします。