シート、チューブ、プロファイル切断用の 3-in-1 ファイバーレーザー切断機

EVER VIEW 3-in-1 ファイバーレーザー切断機は、シート、チューブ、プロファイル切断用に特別に開発されました。 混合金属処理環境向け。シート、チューブ、プロファイルという 3 つの主要な切断機能を統合することで、 単一のユニットで複数の単機能機械を効果的に置き換え、オールインワンの切断ソリューションとして機能します。 最新の柔軟な製造業務に最適です。この機械は強化されたフレームを備えており、安定した ガントリー構造、チューブおよびプロファイル切断に特化したサポートシステム、高精度サーボモーションコントロール システム。生産の安定性、切断精度、作業効率の最適なバランスを実現し、 従来の機器の欠点、つまり機能の制限や適応性の低さを解消しながら。これ 中小規模工場の大量生産ニーズにも十分対応します。 大規模設備の追加生産要件に柔軟に対応し、あらゆる設備の中核資産として確立します。 コスト削減と効率化を目指す金属加工工場。

コア機能とアプリケーション シナリオ:

1. 金属板切断機能

この機械のシート切断モジュールは、炭素鋼、金属鋼などの標準的な工業用金属シートと互換性があります。 ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金など、さまざまな異形ワークの精密切断が可能 板金パネル、機器の筐体、取り付けブラケット、フランジ、ベース プレートなど。と組み合わせると プロフェッショナルなネスティング ソフトウェアと CNC 制御システムにより、機械は切断パスをインテリジェントに最適化します。 材料利用率を大幅に向上させ、材料の無駄を最小限に抑えます。安定した切断精度で ワークピースの高い一貫性により、この機械は曲げ、加工などの後続のプロセスとのシームレスな統合を保証します。 溶接、組み立てが可能で、電気キャビネットなどの製品の製造に幅広く応用できます。 コンポーネント、機械の筐体、農業機械のガード、装飾金属パネルなど。

2. 金属管切断機能

シート、チューブ、プロファイル切断用の 3-in-1 ファイバーレーザー切断機が高精度加工をサポート 丸管、角管、角管などの一般的な管状材料を使用して、同時に完成させることができます。 穴あけ、溝加工、角度切断、端部の成形などの複雑な作業を 1 回のパスで実行できます。と比較して、 手作業による切断、穴あけ、研削という煩雑な従来のプロセスを、レーザー切断により完成させることができます。 単一の自動プログラム内の複数の処理ステップ。これにより、ワークの精度が効果的に向上し、 生産の一貫性を維持しながら、手動処理に伴う問題、つまり高いエラー率と問題を排除します。 効率が低い。このシステムは、フィットネス機器のフレーム、金属などのコア処理アプリケーションに最適です。 家具の配管、ガードレールの配管、自動車や農業機械の部品、自転車の構造部品など。

3. 金属プロファイル切断機能

これは、チャンネル鋼や山形鋼など、業界で一般的に使用される構造プロファイルに特化して調整されています。 専用の切断システムは、正確な切断、穴開け、溝加工、および複雑な輪郭切断作業を実行します。それ 従来の鋸切断や手動のマーキングと穴あけに固有の問題を包括的に解決します。 プロセス、特に速度の遅さ、精度の低さ、過度のバリなどです。処理されたプロファイルには複雑な処理は必要ありません 二次研削に使用でき、鉄骨構造物、機械などのコア用途に直接利用できます。 サポートフレーム、建築構造用金具、産業機器ブラケットなどをサポートし、工場に次のような機能を提供します。 標準化された高効率なプロファイル処理を実現します。

製品の主な利点

1. 多機能の多用途性。混合注文にも対応可能

板金、チューブ、異形材の 3 つの主要な材料タイプの切断機能を統合したシステムで、柔軟に対応できます。 多様なカテゴリーや仕様の混合加工オーダーに対応します。切り替える必要がなくなります 設備の変更や生産ラインの再構成により、工場の受注能力と生産能力が大幅に向上します。 カスタマイズされた、小バッチ、および複数バッチの生産モデルに最適です。

2. コスト削減と効率の向上。最適化された投資

複数の単機能マシンを購入する必要がなくなるため、システムにかかるコストが大幅に削減されます。 機器の取得、メンテナンス、人件費がかかります。統合された構造設計により、材料の移送ステップが最小限に抑えられます。 異なる機械間で相互に接続できるため、生産ワークフローが合理化され、生産サイクルが短縮されます。

3. 工場スペースの最適化

統合された機械本体設計により、複数のスタンドアロン ユニットが置き換えられ、必要な床面積が大幅に削減されます。 工場内のスペースを確保し、作業場レイアウトを最適化します。これにより、中小規模の工場でも、 多様な金属加工オペレーションの実現に成功しました。

4.優れた切断品質。二次処理の削減

ファイバーレーザー切断プロセスにより、狭い切り口、滑らかな切断面、高次元のバリのないエッジが得られます。 精度。プラズマ切断、フレーム切断、鋸切断と比較して、二次加工の必要性が大幅に減少します。 研削、矯正、バリ取りなどのプロセスを削減し、人件費を削減し、フィット感を向上させます。 後続の溶接および組み立て段階での位置合わせを行います。

5.安定性と耐久性。大量生産向けに最適化

強化された機械フレーム、ラックアンドピニオン伝動、リニアガイド、サーボモーター駆動システムを備え、 機械は優れた安定性と低い故障率で動作します。長期にわたる大量生産を維持できるように設計されています。 量産オペレーションにより、耐用年数が延長され、メンテナンスおよび運用コストが低く抑えられます。

6. カスタマイズをサポート

このシステムは、材料の厚さ、加工寸法、チューブなど、特定の顧客の要件に合わせてカスタマイズできます。 レーザー出力、加工領域、プロファイル切断をカスタマイズすることで、直径と生産能力のニーズに対応します 構成。これにより、装置がさまざまな製造における固有の生産要求を正確に満たすことが保証されます。 設備。

実際のアプリケーションのケーススタディ

メカニカルブラケット、機器を専門とする中国の中堅総合機械部品メーカー フレーム、農業機械部品など、板金、チューブ、農機具の同時注文に長年対応してきました。 プロフィール。設備をアップグレードする前、工場はプラズマ シート カッターと別個のチューブソーイングに依存していました。 システム。プロファイル処理は完全に手動のマーキングと穴あけに依存していました。この設定は重要な結果をもたらしました 生産のボトルネック: まず、シート、チューブ、プロファイルの処理がさまざまなゾーンに分散していました。 労働者は資材を頻繁に輸送する必要があり、これは時間も労力もかかるプロセスでした。 第二に、従来の切断方法では過度のバリが発生し、寸法精度が低下しました。結果的に全部カットされました チューブとプロファイルでは、その後手作業でのバリ取りや二次穴あけが必要となり、人件費や人件費が高くなります。 配送リードタイムの延長。第三に、複数の個別のマシンを使用すると、膨大な床面積が消費されます。 その結果、作業場レイアウトが乱雑になり、生産管理が非常に困難になりました。

2024 年に、シート、チューブ、プロファイル切断用の EVER VIEW 3-in-1 ファイバー レーザー切断機を取得した後、 工場は生産モデルを完全に変革しました。これで、すべてのシート メタル、チューブ、プロファイル コンポーネントを 単一のマシンで集中的に処理されます。材料の取り扱いと移送のステップが完全に排除され、 より合理化され、組織化されたワークショップのワークフローが実現します。レーザーカットされたコンポーネントは滑らかな断面を特徴とし、 正確な寸法。部品の 90% 以上で二次的なバリ取りや寸法修正が不要になり、 手動処理ステップを大幅に削減します。従来の 3 台のマシンを 1 台の統合ユニットに置き換えることにより、 工場は床面積を 30% 近く節約し、設備のメンテナンスと運用コストを 40% 削減しました。 さらに、この機械により、多様な混合材料の注文に迅速に対応できるようになり、注文のフルフィルメントが向上します。 効率が 35% 以上向上し、アウトソーシング コストが大幅に削減されます。最終的には工場全体の生産量が 生産能力と市場競争力は大幅に向上しました。このケーススタディは、次の有力な証拠として役立ちます。 混合金属処理環境における装置の実用性と経済性。

適用業種と加工材料

1. 適用加工材

●板材:炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金、他 一般的な金属板。

●チューブ材質：丸管、角管、角管。

●形材:溝形鋼、山形鋼、その他工業用構造用形材。

2. 対象となる主要産業

カスタム金属加工、機械製造、鉄構造エンジニアリング、フィットネス機器製造、 農業および林業機械の製造、自動車部品、金属家具、ガードレールおよびフェンス、 エンジニアリング機器コンポーネント、および金属加工産業全体。

よくある質問

Q1: 「3-in-1」レーザー切断機の 3 つの切断機能は互いに干渉したり、妥協したりすることはありますか? 加工精度は？

A1: いいえ。EVER VIEW 3-in-1 機器は、モジュール式の独立した処理設計を特徴としています。シートカット、チューブカット、 およびプロファイル切断は、それぞれ独自の専用の処理ゾーンとサポート システムを備えています。専門的なものと組み合わせると、 CNC 制御システムでは、さまざまな機能モジュールが相互干渉することなく完全に独立して動作します。

Q2: この装置で処理できる金属の最大厚さはどれくらいですか?また、さまざまな用途に合わせたカスタマイズをサポートしていますか? パワーレベル？

A2: 装置が処理できる材料の最大厚さは、レーザー出力によって決まります。私たちは提供します 1000W から 6000W までの複数のレーザー出力レベルにわたるカスタマイズ オプションにより、マシンを 薄物材料の高精度切断と厚物材料の高能率切断の両方に最適化されています。

Q3: この機器は初心者でも簡単に習得できますか?また、ブランドは包括的なアフターサポートを提供していますか?

A3: この装置には、クリーンで直感的なインターフェイスを備えたインテリジェントな CNC オペレーティング システムが搭載されており、 簡素化されたプログラミング。そのため、初心者でも短時間の作業で独立して操作できるようになります。 訓練期間。さらにEVER VIEWは、総合的なワンストップサポートパッケージを提供します。これには設備も含まれます 設置と試運転、無料のオペレータートレーニング、日常のメンテナンスと操作に関するガイダンス、寿命 技術サポートと標準化された輸出梱包 - 機器全体の安定した動作を保証します。 ライフサイクルを管理し、お客様の購入後の不安を解消します。

ブランド力とサービス保証

中国に本拠を置くプロのレーザー機器メーカーとして、EVER VIEW は長年にわたり研究開発に専念してきました。 ファイバーレーザー切断装置の製造、販売。成熟した製造プロセスと厳格な品質を備えています 制御システムと業界固有のソリューションを提供する豊富な経験により、当社は信頼性の高い企業となっています。 世界中の顧客へのサプライヤー。 EVER VIEW は、クライアントの多様な要件を満たすよう調整された包括的なスイートを提供します カスタマイズされた機器構成、サンプル処理とテスト、施設レイアウトを含むエンドツーエンドのサービス 計画、カスタム輸出パッケージング、オンサイトでの設置とトレーニング、生涯技術サポートを提供します。ためかどうか レガシー設備のアップグレード、新しい生産ラインの追加、または新しい工場での柔軟な製造ラインの確立 当社は、独自の統合された切断ソリューションを提供します。